輥道窯爐主要用于瓷磚等陶瓷建材的生產(chǎn),輥道窯是連續(xù)燒成的窯,以轉動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯。陶瓷產(chǎn)品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上,靠輥子的轉動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾,故而稱為輥道窯爐。
1.優(yōu)化燃料燃燒效率
選用有效清潔燃料:輥道窯爐采用清潔燃料,如煉焦煤氣、重油等,這些燃料的燃燒效率通常高于煤等傳統(tǒng)燃料。
采用先進燃燒裝置:根據(jù)不同的燃料種類,采用先進有效的燃燒裝置,以提高燃料的燃燒效率和火焰的均勻性。
改善燃燒管理:嚴格燃燒管理,降低空氣過剩系數(shù),輥道窯爐減少煙氣帶走的熱量,從而提高熱效率。
2.提升傳熱效率
使用高發(fā)射率涂料:在輥道窯爐耐火磚內(nèi)壁上涂刷一層高發(fā)射率的紅外節(jié)能涂料,如ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料。這種涂料能提高材料的輻射率,強化輻射換熱,從而提高爐內(nèi)升溫速度和熱能利用效率。
優(yōu)化窯爐結構:合理設計窯爐結構,特別是窯頂結構,以減少熱量散失和提高傳熱效率。
3.提高入窯物質的顯熱利用
提高助燃風和燃料的溫度:以回收的煙氣帶出顯熱和抽熱風帶出顯熱作為熱源,輥道窯爐提高助燃風和燃料的溫度,從而增加入窯物質的顯熱。
提高生坯的入窯溫度:生坯在入窯前進行干燥處理,并盡可能減少從干燥窯到燒成窯途中的熱量散失,以提高生坯的入窯溫度。
4.減少產(chǎn)品帶出的顯熱
輥道窯爐降低產(chǎn)品出窯溫度:通過優(yōu)化冷卻系統(tǒng),盡可能降低產(chǎn)品出窯溫度,以減少產(chǎn)品帶出的顯熱。
5.優(yōu)化生產(chǎn)工藝
采用低溫快燒技術:在工藝配方確定的情況下,采用超低溫配方燒成,實現(xiàn)低溫快燒。據(jù)文獻,若燒成溫度降低100℃,則單位產(chǎn)品熱耗可降低10%以上,燒成時間縮短百分之10,產(chǎn)量增加百分之10,節(jié)約生產(chǎn)成本。
瓷磚薄型化技術:采用瓷磚薄型化技術,輥道窯爐可大大降低產(chǎn)品單位面積熱耗,同時節(jié)省大量的礦物原料。
6.余熱回收利用
抽熱風余熱利用:抽熱風主要是急冷風和冷卻風吸收熱后被排除的風,是比較干凈的余熱利用資源??梢詫⑵浠厥绽米鳛檩伒栏G爐的助燃風或用于干燥坯體等。
采用余熱發(fā)電技術:當窯體表面溫度較高時,可以采用低溫余熱發(fā)電技術將這部分散熱回收利用,進一步提高能源利用效率。
綜上所述,提升輥道窯爐的熱效率是一個系統(tǒng)工程,需要從燃料燃燒、傳熱效率、入窯物質顯熱利用、產(chǎn)品帶出顯熱減少、生產(chǎn)工藝優(yōu)化以及余熱回收利用等多個方面綜合考慮和實施。